覆膜砂制芯主要工藝過程
覆膜砂的特點(diǎn)具有適宜的強(qiáng)度性能;流動(dòng)性好,制出的砂型、砂芯輪廓清晰,組織致密,能夠制造出復(fù)雜的砂芯;砂型(芯)表面質(zhì)量好,表面粗糙度可達(dá)Ra=6.3~12.5μm,尺寸精度可達(dá)CT7~CT9級(jí);潰散性好,鑄件容易清理。 覆膜砂既可制作鑄型又可制作砂芯,覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可與其它砂型(芯)配合使用;不僅可以用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造,也可以用于鐵型覆砂鑄造,還可以用于熱法離心鑄造;不僅可以用于鑄鐵、非鐵合金鑄件的生產(chǎn),還可以用于鑄鋼件的生產(chǎn)。
加熱溫度200-300℃、固化時(shí)間30-150s、射砂壓力0.15-0.60MPa。形狀簡(jiǎn)單的砂芯、流動(dòng)性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力,細(xì)薄砂芯選擇較低的加熱溫度,加熱溫度低時(shí)可適當(dāng)延長固化時(shí)間等。覆膜砂所使用的樹脂是酚醛類樹脂。制芯工藝的優(yōu)點(diǎn):具有適宜的強(qiáng)度性能;流動(dòng)性好;砂芯表面質(zhì)量好(Ra=6.3-12.5μm);砂芯抗吸濕性強(qiáng);潰散性好,鑄件容易清理。
1、鑄型(模具)溫度:鑄型溫度是影響殼層厚度及強(qiáng)度的主要因素之一,一般控制在220~260℃,并根據(jù)下列原則選定:
(1) 保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量;
(2)保證形成需要的殼厚且殼型(芯)表面不焦化;
(3)盡量縮短結(jié)殼及硬化時(shí)間,以提高生產(chǎn)率。
2、射砂壓力及時(shí)間:射砂時(shí)間一般控制在3~10s,時(shí)間過短則砂型(芯)不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右;壓力過低時(shí),易造成射不足或疏松現(xiàn)象。3、硬化時(shí)間:硬化時(shí)間的長短主要取決于砂型(芯)的厚度與鑄型的溫度,一般在60~120s左右。時(shí)間短,殼層未完全固化則強(qiáng)度低;時(shí)間長,砂型(芯)表面層易燒焦影響鑄件質(zhì)量。覆膜砂造型(芯)工藝參數(shù)實(shí)例:序號(hào) 圖號(hào) 殼厚(㎜) 重量(㎏) 鑄型溫度(℃) 射砂時(shí)間(s) 硬化時(shí)間(s) 1 (導(dǎo)向套)DN80-05 8~10 2.5~2.6 220~240 2~3 60~80 2 (閥體)DN05-01 10~12 3.75~3.8 240~260 3~5 80~100。