覆膜砂設(shè)備制芯時(shí)砂芯的斷裂變形通常會(huì)認(rèn)為覆膜砂強(qiáng)度低造成的。實(shí)際上砂芯斷裂和變形會(huì)涉及到許多生產(chǎn)過(guò)程。出現(xiàn)不正常情況，須要查到原因才能解決。具體原因如下：

       （1）制芯時(shí)模具的溫度和留模時(shí)間，關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個(gè)范圍，這個(gè)范圍需靠操作人員的技能來(lái)進(jìn)行調(diào)整。在模具溫度上限的時(shí)候留模時(shí)間可以取下限，模具溫度在下限的時(shí)候留模時(shí)間取上限。對(duì)操作人員需要不斷地培訓(xùn)提高操作技能。

       （2）覆膜砂設(shè)備制芯時(shí)在模具上會(huì)粘有酚醛樹(shù)脂和砂粒，須進(jìn)行及時(shí)清理并噴上脫模劑，否則會(huì)越積越多開(kāi)模時(shí)會(huì)把砂芯拉斷或變形。

       （3）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下工作會(huì)產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形，須及時(shí)更換彈簧。

       （4）動(dòng)模和靜模不平行或不在同一中間線上，合模時(shí)在油缸或氣缸的壓力作用下，定位銷前端有一段斜度，模具還是會(huì)合緊，但在開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和靜模仍會(huì)回到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時(shí)會(huì)跑砂，砂芯的尺寸會(huì)變大。解決方法是及時(shí)調(diào)整覆膜砂設(shè)備模具的平行度和同軸度。

       （5）在殼芯機(jī)上生產(chǎn)空心砂芯時(shí)，從砂芯中倒出尚未硬化的砂需要重新使用時(shí)，須進(jìn)行過(guò)篩并未用過(guò)的砂按３：７比例混合后使用，這樣才能保障殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強(qiáng)度。
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